prodotti
Versatilità produttiva e precisione
I NOSTRI PRODOTTI
Precisione per ogni settore d’impiego e norma di produzione
Dal 1960, Alessio Tubi si distingue è un punto di riferimento europeo per i tubi in acciaio a basso tenore di carbonio. Con una capacità produttiva fino a 500.000 tonnellate annue, offriamo una gamma completa di tubi saldati per rispondere alle esigenze di molteplici settori produttivi.
La nostra eccellenza si basa su processi certificati, infrastrutture all’avanguardia e un impegno costante verso l’innovazione tecnologica. Alessio Tubi è il partner ideale per chi cerca affidabilità, versatilità e qualità senza compromessi.
I nostri tubi dedicati per ogni tipo di impiego
Progettati per durare. Certificati per ogni sfida.
Produciamo tubi in acciaio al carbonio secondo le normative tecniche più avanzate, con standard internazionali che regolano ogni parametro: composizione chimica, caratteristiche meccaniche, processi di lavorazione e controlli di qualità.
Seguiamo ogni fase della produzione con rigore e tracciabilità: dalla selezione della materia prima ai test finali, fino alla certificazione dei prodotti. Un approccio che garantisce la massima affidabilità per impieghi che richiedono resistenza strutturale, precisione e continuità di prestazioni.
Che si tratti di impianti, infrastrutture o applicazioni complesse, i nostri tubi sono progettati per adattarsi e durare. Per ogni progetto, offriamo soluzioni certificate, su misura e pronte per affrontare le sfide dell’industria contemporanea.
PROFILATI CAVI STRUTTURALI
FINITI A CALDO
EN 10210-1
Profilati cavi di acciai non legati e a grano fine per impieghi strutturali,
finiti a caldo – Neri
SEZIONE: Tondo – Quadro – Rettangolo
IMPIEGHI: Impieghi strutturali
Qualità Acciaio
S355J0H – S355J2H
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine (L max 14 mt)
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 20 – 508 | 1,5 – 12,5 |
| Quadri | 15X15 – 300X300 | 1,5 – 12,5 |
| Rettangoli | 20X10 – 400X200 | 1,5 – 12,5 |
Collaudi
Controlli eseguiti in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento per la tenuta della saldatura alle quali segue il controllo CND della saldatura con Eddy Current.
- Controllo con Eddy Current in linea: la superficie del tubo viene controllata attraverso un campo magnetico indotto da una bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguiti in laboratorio su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e
l’allungamento percentuale dopo la rottura. - Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura.
- Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Su richiesta analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della
zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Su richiesta può essere eseguita la scordonatura interna.
- Taglio a misura su richiesta (da 1 a 13,5 mt).
- Intestatura tubi (solo tondi). I quadri rettangoli vengono forniti con testate grezze di taglio.
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 3 (classe B).
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali, quadrate e/o rettangolari.
Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio. - Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204:
- 3.1 Certificato di controllo
- Su richiesta viene fornita anche la certificazioni EPD (Environmental Product Declaration)
Profilati cavi strutturali formati a freddo
EN 10219-1, ASTM A500
Profilati cavi formati a freddo – Neri
SEZIONE: Tondo – Quadro – Rettangolo
IMPIEGHI: Impieghi strutturali in generale
Qualità Acciaio
S235JRH – S275J0H – S275J2H – 355J0H – S355J2H – Grade A – Grade B – Grade C
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine (L max 14 mt)
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 20 – 508 | 1,5 – 12,5 |
| Quadri | 15X15 – 300X300 | 1,5 – 12,5 |
| Rettangoli | 20X10 – 400X200 | 1,5 – 12,5 |
Collaudi
Controlli eseguiti in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento per la tenuta della saldatura alle quali segue il controllo CND della saldatura con Eddy Current.
- Controllo con Eddy Current in linea: la superficie del tubo viene controllata attraverso un campo magnetico indotto da una bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguiti in laboratorio su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e
l’allungamento percentuale dopo la rottura. - Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura.
- Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Su richiesta analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Su richiesta può essere eseguita la scordonatura interna.
- Su richiesta possibilità di eseguire il trattamento termico sulla zona di saldatura.
- Taglio a misura su richiesta (da 1 a 13,5 mt).
- Intestatura tubi (solo tondi). I quadri rettangoli vengono forniti con testate grezze di taglio.
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 1 (classe A) e/o su richiesta in fascia 3 (classe B).
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali, quadrate e/o rettangolari.
Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio. - Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204:
- 2.1 Attestato di conformità
- 2.2 Attestato di controllo
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazioni EPD (Environmental Product Declaration).
Tubi saldati per impieghi a pressione
EN 10217-1-2-3
Tubi saldati a grano fine per utilizzi specifici a temperatura ambiente e/o a temperature elevate e/o a basse temperature
SEZIONE: Tondo
IMPIEGHI: Impieghi strutturali
Qualità Acciaio
- EN10217 -1: P195TR1 – P235TR1 – P265TR1
- EN10217 -2: P195GH – P235GH – P265GH
- EN10217 -3: P335N
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine (L max 13,2 mt).
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 60,3 – 508 | 1,5 – 12,5 |
Collaudi
Controlli eseguiti in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento per la tenuta della saldatura alle quali segue il controllo CND della saldatura con Eddy Current.
- Controllo con Eddy Current in linea: la superficie del tubo viene controllata attraverso un campo magnetico indotto da una bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
- Controllo con Ultrasuoni della saldatura: la saldatura viene controllata tramite un fascio di onde ultrasonore per verificarne l’assenza di difetti;
- Prova a pressione idraulica: il tubo viene riempito d’acqua ad alta pressione per verificare la totale assenza di perdite sia in saldatura che sul corpo del tubo.
- Controllo con flusso magnetico disperso: tutta la superficie del tubo viene controllata attraverso il passaggio del tubo in un campo magnetico rotante per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguiti in laboratorio su campioni di prodotto
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza
dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura. - Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Scordonatura interna come da norma.
- Trattamento termico sulla zona di saldatura come da norma.
- Taglio a misura su richiesta (da 1 a 13,5 mt).
- Intestatura tubi.
- Marcatura e punzonatura come da norma.
- Possibilità di verniciatura ad acqua.
- Possibilità di grovatura.
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 1 (classe A) e/o su richiesta in fascia 3 (classe B).
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali, quadrate e/o rettangolari.
Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio. - Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204:
- 2.2 Attestato di controllo
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazioni EPD (Environmental Product Declaration).
Tubi saldati per gas e acqua - impianti idrotermosanitari e sprinkler
EN 10255, ASTM A53/ASME SA53, ASTM A795, ASTMA135, ASTM A252
Tubi saldati utilizzati per il convogliamento di fluidi (gas, acqua) in impianti sprinkler e antincendio ed idonei anche per impieghi strutturali e meccanici
SEZIONE: Tondo
IMPIEGHI: Trasporto fluidi
Qualità Acciaio
S195T – Grade A – Grade B – Grade 1 — Grade 2 — Grade 3
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine.
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 60,3 – 508 | 1,5 – 12,5 |
Collaudi
Controlli eseguiti in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento per la tenuta della saldatura alle quali segue il controllo CND della saldatura con Eddy Current.
- Controllo con Eddy Current in linea: la superficie del tubo viene controllata attraverso un campo magnetico indotto da una bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
- Controllo con Ultrasuoni della saldatura: la saldatura viene controllata tramite un fascio di onde ultrasonore per verificarne l’assenza di difetti;
- Prova a pressione idraulica: il tubo viene riempito d’acqua ad alta pressione per verificare la totale assenza di perdite sia in saldatura che sul corpo del tubo.
- Controllo con flusso magnetico disperso: tutta la superficie del tubo viene controllata attraverso il passaggio del tubo in un campo magnetico rotante per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguiti in laboratorio su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza
dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura. - Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Scordonatura interna come da norma.
- Trattamento termico sulla zona di saldatura come da norma.
- Taglio a misura su richiesta (da 1 a 13,5 mt).
- Intestatura tubi.
- Marcatura e punzonatura come da norma.
- Possibilità di verniciatura ad acqua.
- Possibilità di grovatura.
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 1 (classe A) e/o su richiesta in fascia 3 (classe B).
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali, quadrate e/o rettangolari.
Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio. - Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204:
- 2.2 Attestato di controllo
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazioni EPD (Environmental Product Declaration).
Tubi saldati per impieghi a pressione (petrolio e gas)
API 5L, EN ISO 3183
Tubi saldati per impieghi in condotte industriali destinate al trasporto del petrolio e del gas naturale, nei livelli PSL 1 e PSL 2
SEZIONE: Tondo
IMPIEGHI: Trasporto fluidi
Qualità Acciaio
Grade B/L245 – X42/L290 – X52/L360 – X60/L415
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine (fino a 13,2 mt).
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 114,3 – 508 | 3,96 – 12,5 |
Collaudi
Controlli eseguiti in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento per la tenuta della saldatura alle quali segue il controllo CND della saldatura con Eddy Current.
- Controllo con Eddy Current in linea: la superficie del tubo viene controllata attraverso un campo magnetico indotto da una bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
- Controllo con Ultrasuoni della saldatura: la saldatura viene controllata tramite un fascio di onde ultrasonore per verificarne l’assenza di difetti;
- Prova a pressione idraulica: il tubo viene riempito d’acqua ad alta pressione per verificare la totale assenza di perdite sia in saldatura che sul corpo del tubo.
- Controllo con flusso magnetico disperso: tutta la superficie del tubo viene controllata attraverso il passaggio del tubo in un campo magnetico rotante per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguiti in laboratorio su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza
dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura. - Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Scordonatura interna come da norma.
- Trattamento termico sulla zona di saldatura come da norma.
- Taglio a misura su richiesta.
- Intestatura tubi.
- Possibilità di verniciatura protettiva temporanea per il trasporto via mare.
- Marcatura e punzonatura come da norma.
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali, quadrate e/o rettangolari.
Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio. - Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204:
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazioni EPD (Environmental Product Declaration).
Tubi saldati per estrazione petrolio e gas – Casing or Tubing
API 5CT
Tubi saldati per impieghi come casing ot tubing destinati al settore dell’estrazione petrolifera
SEZIONE: Tondo
IMPIEGHI: Impianti di perforazione ed estrazione petrolio
Qualità Acciaio
J55
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine.
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 114,3 – 508 | 3,96 – 12,5 |
Collaudi
Controlli eseguiti in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento per la tenuta della saldatura alle quali segue il controllo CND della saldatura con Eddy Current.
- Controllo con Eddy Current in linea: la superficie del tubo viene controllata attraverso un campo magnetico indotto da una bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
- Controllo con Ultrasuoni della saldatura: la saldatura viene controllata tramite un fascio di onde ultrasonore per verificarne l’assenza di difetti;
- Prova a pressione idraulica: il tubo viene riempito d’acqua ad alta pressione per verificare la totale assenza di perdite sia in saldatura che sul corpo del tubo.
- Controllo con flusso magnetico disperso: tutta la superficie del tubo viene controllata attraverso il passaggio del tubo in un campo magnetico rotante per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguiti in laboratorio su campioni di prodotto:
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza
dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura. - Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Scordonatura interna come da norma.
- Trattamento termico sulla zona di saldatura come da norma.
- Taglio a misura su richiesta.
- Intestatura tubi.
- Possibilità di verniciatura protettiva temporanea per il trasporto via mare.
- Marcatura e punzonatura come da norma.
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali, quadrate e/o rettangolari.
Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio. - Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204:
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazioni EPD (Environmental Product Declaration).
Tubi saldati per il trasporto di acqua ed altri liquidi
EN 10224
Tubi saldati utilizzati per il convogliamento di acqua e altri liquidi acquosi, inclusa l’acqua per il consumo umano
SEZIONE: Tondo
IMPIEGHI: Acquedotti e trasporto fluidi acquosi in generale
Qualità Acciaio
L235 – L275 – L355
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine.
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 60,3 – 508 | 1,5 – 12,5 |
Collaudi
Controlli eseguiti in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento per la tenuta della saldatura alle quali segue il controllo CND della saldatura con Eddy Current.
- Controllo con Eddy Current in linea: la superficie del tubo viene controllata attraverso un campo magnetico indotto da una bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
- Controllo con Ultrasuoni della saldatura: la saldatura viene controllata tramite un fascio di onde ultrasonore per verificarne l’assenza di difetti;
- Prova a pressione idraulica: il tubo viene riempito d’acqua ad alta pressione per verificare la totale assenza di perdite sia in saldatura che sul corpo del tubo.
- Controllo con flusso magnetico disperso: tutta la superficie del tubo viene controllata attraverso il passaggio del tubo in un campo magnetico rotante per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguiti in laboratorio su campioni di prodotto
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza
dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura. - Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
- Analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
Finiture
- Scordonatura interna come da norma
- Trattamento termico sulla zona di saldatura se richiesto
- Taglio a misura su richiesta
- Intestatura tubi
- Marcatura e punzonatura come da norma
- Possibilità di verniciatura ad acqua
- Possibilità di grovatura
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 1 (classe A) e/o su richiesta in fascia 3 (classe B)
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali, quadrate e/o rettangolari.
Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio. - Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204
- 2.2 Attestato di controllo
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazioni EPD (Environmental Product Declaration)
Tubi saldati per impieghi di precisione
EN 10305-3-5
Tubi saldati utilizzati per impieghi di precisione nei settori meccanici, strutturali e per i settori della rullistica, serre, recinzioni, ponteggi, nei livelli di consegna S1 + CR1 e S1 + CR2
SEZIONE: Tondo – Quadro – Rettangolo
IMPIEGHI: Impieghi strutturali
Qualità Acciaio
E235 – E275 – E355 – E220 – E260 – E320 – E370
Proprietà
Elevata deformabilità
Lunghezze standard
I tubi vengono forniti in barre commerciali da 6 mt e 12 mt a meno di specifiche esigenze manifestate dal cliente ed accettate all’ordine
Varietà dimensionali
| Dimensioni (mm) | Spessori (mm) | |
|---|---|---|
| Tondi | 20 – 197,7 * | 1,5 – 12,5 |
| Quadri | 15X15 – 80X80 * | 1,5 – 12,5 |
| Rettangoli | 20X10 – 120X60 * | 1,5 – 12,5 |
* su richiesta si possono produrre anche altre misure
Collaudi
Controlli eseguiti in linea, in accordo alle norme di riferimento:
- Controlli dimensionali, visivi, prove di schiacciamento per la tenuta della saldatura alle quali segue il controllo CND della saldatura con Eddy Current
- Controllo con Eddy Current in linea: la superficie del tubo viene controllata attraverso un campo magnetico indotto da una bobina circolare e/o settoriale per verificarne l’assenza di difetti.
Controlli eseguiti in laboratorio su campioni di prodotto
- Prova di trazione: un campione viene sottoposto ad una sollecitazione/forza crescente fino ad arrivare alla sua rottura; serve per determinare la resistenza alla rottura, il carico di snervamento e l’allungamento percentuale dopo la rottura.
- Prova di resilienza: serve a misurare l’energia necessaria per rompere, con un colpo solo, un campione di acciaio. La prova, a seconda del grado di acciaio e delle norme di riferimento, può essere richiesta a temperatura ambiente, oppure a 0°, oppure a -20°. In sintesi, la prova di resilienza
dà indicazioni sulla fragilità dell’acciaio al variare della temperatura - Su richiesta analisi metallografiche (micrografie, macrografie, microdurezze): queste analisi vengono eseguite per mezzo di un microscopio ottico per verificare la struttura del materiale base (MB), della zona termicamente alterata (ZTA), della zona fusa (ZF), in particolare per verificare l’efficacia del trattamento termico di normalizzazione della zona saldata. Le microdurezze, sono eseguite con microdurometro da banco e danno anch’esse evidenze sull’efficacia del trattamento termico.
- Analisi chimica spettrometrica: questa analisi permette di quantificare la composizione chimica del materiale attraverso la generazione di un arco elettrico.
Finiture
- Su richiesta può essere eseguita la scordonatura interna.
- Su richiesta possibilità di eseguire il trattamento termico sulla zona di saldatura.
- Taglio a misura su richiesta (da 1 a 13,5 mt).
- Intestatura tubi (solo tondi). I quadri rettangoli vengono forniti con testate grezze di taglio.
- Attitudine alla Zincatura a caldo in fascia 1 (classe A) e/o su richiesta in fascia 3 (classe B).
Condizioni di fornitura
- Imballo Il materiale è disponibile in fasci geometrici, in forme esagonali, quadrate e/o rettangolari.
Per preservare il materiale durante le operazioni di stoccaggio e per facilitare le movimentazioni di carico e scarico, tutti i fasci sono forniti con fasce in poliestere idonee al peso del fascio. - Identificazione fascio Su ogni fascio è fissata apposita targhetta con tutti i dati identificativi del prodotto a garanzia della sua tracciabilità completa.
- Certificati Per ogni fornitura vengono rilasciati i certificati di controllo del materiale secondo la norma EN 10204:
- 2.1 Attestato diconformità
- 2.2 Attestato di controllo
- 3.1 Certificato di controllo
Su richiesta viene fornita anche la certificazioni EPD (Environmental Product Declaration).
LA NOSTRA CONSULENZA
Consulenza tecnico-commerciale dedicata
Crediamo in relazioni che durano e crescono nel tempo, fondate su competenza, ascolto e visione industriale.
La nostra consulenza aiuta a scegliere i materiali più adatti, a gestire aspetti normativi e logistici, a semplificare processi complessi. Una sinergia continua tra esperienza tecnica e conoscenza commerciale, che si traduce in efficienza operativa e qualità del prodotto finale.
Affidarsi ai nostri specialisti significa contare su soluzioni su misura, risparmiare tempo e risorse, e costruire basi solide per progetti che guardano lontano.